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  伊春群山环抱，炉火昼夜不息。始建于1966年的建龙西林钢铁有限公司，曾是扎根龙江的传统老钢厂。现在走进厂区，不见往日车间人来人往的繁忙现象，取而代之的是屏幕跳动的数据、自主络绎的无人机车、3D孪生画面里实时工作的全流程出产线中心N集控M场景”立异智造系统，2025年，建龙西钢“修建用钢全流程事务协同智能工厂”项目成功经过第一批国家杰出级智能工厂确定，在高寒北疆树起冶金职业数智绿色转型新标杆。

  作为黑龙江省最大的钢铁联合企业，建龙西钢粗钢产量占有全省四成，“天鹅”牌钢筋享誉龙江基建商场。2019年起，企业锚定智能化、绿色化双赛道发力转型，一步一个脚印完结蜕变：落地全省首个5G工业商用项目、成为省内首家接入国家工业互联网二级节点的冶金企业、获评省级智能工厂，2024年顺利经过智能制作才能成熟度CMMM三级评价，“修建钢材业财一体化管控才能”当选国家两化交融演示，层层沉淀铺就通往国家级杰出智能工厂的路途。

  走进厂区中心智控中心，巨型大屏上数字孪生模型尽收全厂全貌：高炉锻炼参数实时闪耀、转炉炼钢场景同步展现、园区物流车辆智能调度道路动态更新。公司物流处处长刘博说，这套贯穿出产全流程的数字孪生系统，为高炉、转炉、棒材轧制、园区物流建立高保真数字映射，早年工人要奔赴高温、高危现场逐项巡检，现在办理人员安坐操作台，便能360度无死角监控每一道工序，预判出产危险、优化操作工艺，让“数据辅导实体出产”从概念变为日常。

  “曩昔隆冬里，天车工顶着零下二三十度低温高空作业，烟熏火燎、视界受限；现在无人驾驶行车、机车自主工作，精度比人工更高，人只需要在中控室长途监控。”网络架构师张达鑫介绍，高寒环境一直是北方工业智能化改造的难点，建龙西钢攻坚克难，落地百余项特征智能使用。焦炉无人驾驶机车主动完结装煤、推焦全流程；与哈工大联合研制的烧结台车主动注油系统、高炉风口红外巡检机器人，主动辨认设备毛病、排查漏粉漏水；炼钢车间ABB机器人全主动完结钢水测温取样，轧钢线上挂标、焊牌机器人不知疲倦地工作，把工人从高温高危岗位解放出来，实在的完结人机协同、减人增效。

  全流程工艺数字化模型，是这座智能工厂提质降耗的中心暗码。从焦化智能配煤、烧结专家调控，到高炉锻炼专家系统、炼钢合金优化模型、轧钢轧制精度算法，一套套自主适配的工艺模型掩盖铁前到轧钢全工序。炼铁厂厂善于海龙介绍，依托激光诱导击穿光谱（LIBS）在线检测技能，该厂霸占了高温熔体实时成分检测职业难题，完结混匀矿、铁水、炉渣全物料在线闭环管控，完结高端检测设备国产代替；APC先进进程操控办理系统精准调控热风炉焚烧、转炉音频化渣、轧线堆钢预判，转炉喷溅、设备停机毛病大幅削减。

  数据孤岛曾是传统制作转型的堵点，建龙西钢以业财交融数据办理渠道打通壁垒。依托5G交融网络与混合云底座，ERP、MES、EMS、才智仓储、动力管控、安全渠道、云商出售系统全线打通，出产、财政、物流、供应链数据一体流通。“咱们自主研制了30套精益办理工具，掩盖出产、设备、动力、环保、运营五大板块，186项数字化功用完结全事务通明管控，其间智能排产系统依托遗传算法动态匹配订单，螺纹钢最小出产批量紧缩至500吨，大幅度的提高了柔性出产才能。”智能制作办理室主任秦萍说。

  厂区内一套才智动力办理系统好像交心“节能管家”，实时捕捉水、电、煤气、蒸汽等各类动力消耗数据，分配转炉余热收回、循环水智能分配等绿色工艺，依托智能算法继续优化用能计划，让全厂能耗直降近七成，走出一条低耗高效的炼钢新路。

  安全办理也完全离别人工巡查的传统形式。企业携手中钢集团武汉安全环保研究院、华为建立数字化安全管控渠道，依托数字孪生全景建模、UWB精准人员定位、AI智能视觉辨认多重技能，建立起一套动态危险研判系统。厂区遍地电子围栏实时设防，工人违规操作、设备反常危险都会第一时间主动预警，一张看不见的数字防护网，24小时看护车间出产安全。

  产销链条相同完结全程数字化贯穿。客户足不出户，就能在龙翔云商线上平成下单、查询物流进展；后端供货商数字化系统打通收购源头，再依托一体化产供销运协同渠道，把接单排产、智能锻炼、智能仓储、制品发运全流程串成闭环。从客户的实在需求到钢材送达，整条工业链高效联动，一条四通八达的数字工业大动脉全速工作。

  数字赋能结出沉甸甸实效：随着数智化、绿色化改造的继续推动，全厂出产功率提高近三成，归纳出产所带来的本钱下降14%，产品合格率稳步攀升，余热收回、智能控能让钢铁出产离别高耗能标签。厂区操控室会集整合，岗位人员大幅优化，一线劳动强度明显下降，科技奖项、职业认证接二连三，这套适配高寒冶金企业的智造形式，构成可仿制、可推行的龙江钢铁转型样本。

  前端龙翔云商渠道线上接单、实时跟单，后端供货商数字化系统打通收购全链路，产供销运协同渠道完结从客户下单、柔性排产、智能出产、仓储发货、物流追寻的全链条闭环，一条数字化工业大动脉顺利工作。

  炉火映数字，钢城向新行。从劳动密集型的传统钢厂，到现在国家级杰出级智能工厂，建龙西钢以数智化破解老工业基地转型难题，把新质出产力融入钢铁锻炼每一道工序。未来，企业将继续深化AI、大数据与钢铁制作交融，继续完善绿碳智造系统，在东北复兴的浪潮中，继续书写传统制作业智能化、绿色化高水平开展的簇新华章。